فروش دستگاه cnc | فروشگاه AG

1. دستگاه cnc چیست؟ دستگاه cnc به معنای کنترل عددی کامپیوتر است. به عبارت ساده، به این معنی است که یک ماشین توسط یک کامپیوتر کنترل می شود. 2. دستگاه cnc برای من چه کاری می تواند انجام دهد؟ واضح ترین پاسخ به این سوال این است که می تواند برای شما درآمد زایی کند، زندگی شما را ساده تر کند و صنعت شما را رونق ببخشد، اما همه اینها به نوع دستگاه cnc بستگی دارد. ماشین تراش cnc فرآیند چرخش را به صورت خودکار انجام می دهد. شما فقط کافی است شکل چرخش را رسم کنید و اجازه دهید دستگاه cnc تمام کارها را انجام دهد. ماشین cnc معمولا دارای سه محور است، محور X در امتداد طول دستگاه است، محور Y عمود بر محور X و محور Z به طور معمول از بالا به پایین می باشد. یک دستگاه cnc سه محوره به شما اجازه می دهد تا قطعات را برش داده و جزئیات بیشتری را از جمله حکاکی های D2.5 را انجام دهید. بیشتر دستکاه های cnc به یک کار ویژه، اختصاص داده می شوند. از سوی دیگر، cnc های پنج محوره بسیار متنوع هستند. یک دستگاه cnc 5 محوره می تواند در زمینه چوب کاری، بیشتر از هر ابزار و ماشین آلات دیگری برای شما راه گشا باشد. این یک ادعای بسیار جسورانه است اما آن را در نظر داشته باشید. چه تعداد ابزار و ماشین آلات برای چرخاندن چرخ اسپیندل مورد نیاز است؟ در مورد یک مربع یا یک اسپیندل هشت طرفه چطور؟ اگر بخواهید یک پایه مخروطی با پیچش طناب داشته باشید چطور؟ اگر بخواهید قطعاتی که مشابه یکدیگر هستند را برش دهید، چه؟ اگر بخواهید قطعه ای را مانند مفاصل پلاستیکی، مفاصل خرگوشی، مفاصل دندانه دار و یا اسلاید های کشویی ایجاد کنید، چه؟ اگر بخواهید حکاکی پیچیده ایجاد کنید چه؟ این لیست همچنان ادامه می یابد. دستگاه cnc به شما اجازه می دهد تمام این کارها را در کنار بسیاری دیگر از اقدامات انجام دهید. این یک دستگاه چند منظوره برای کارهای چوبی است که شما می توانید از آن استفاده کنید و بهترین کیفیت را در زمینه نجاری بدست آورید. 3. قبل از سرمایه گذاری در دستگاه cnc ، آیا نباید تمام ابزار و ماشین آلات استاندارد نجاری را خریداری کنم؟ بیشتر متخصصان سنتی چوب می گویند بله، اما این را در نظر بگیرید. اگر میخواهید چوب را در سطح بالاتری نسبت به اکثر کارها پردازش کنید، جواب منفی است. افراد علاقه مند به این صنع,دستگاه cnc ...ادامه مطلب

روش های جدید استخراج اسانس، گزینه های جدیدی را در روغن هایی که قبلا هرگز در دسترس نبودند را ارائه می دهند. همراه با تقطیر های سنتی بخار آب و فشار دادن سرد، اندکی اطلاعات برای علاقه مندان می تواند طیف وسیعی از انتخاب ها را در زمینه انتخاب روش استخراج روغن و انتخاب دستگاه تقطیر فراهم کند. کدام روش با دستگاه تقطیر بهتر است؟ آیا عرقیجات با عطر بیشتر بهتر است یا آنها که ارزش بیشتری را به لحاظ آروماتیک داشته باشند؟ به نظر می رسد که تولید اسانس، در کنار اینکه یک علم است، یک شکلی از هنر نیز می باشد. ارزش روش های جدیدتر پردازش روغن به میزان زیادی وابسته به تجربه افرادی که عملیات با دستگاه تقطیر را انجام می دهند و همچنین کاربرد مورد نظر محصول نهایی است. هر روش اهمیت خاص خود را داشته و جایگاه خود را در ساخت اسانس های با درجه آروماتراپی مختلف دارد. تقطیر بخار و تقطیر آب تقطیر بوسیله دستگاه تقطیر بخار، شایع ترین روش تولید اسانس، شامل هدایت جریان بخار به یک محفظه نگهداری مواد خام است. بخار سبب ایجاد حفره های کوچک حاوی اسانس روغن می شود. سپس روغن توسط بخار به خارج از محفظه و به یک خنک کننده سرد منتقل می شود، که در آن بخار دوباره میعان می شود. (تقطیر آب، فرآیند مشابهی است که در آن ماده گیاهی جوشانده می شود و بخار حاصل از آن جذب و متراکم می شود). سپس روغن و آب جدا می شوند. آب، که به عنوان یک “هیدروسول” نامگذاری می شود، می تواند حفظ شود زیرا برخی از اسانس گیاهان را در خود دارد. برای مثال، هیدروسول گل رز معمولا به خاطر خواص آنتی سپتیک خفیف و تسکین دهندگی خود استفاده می شود و همچنین دارای عطر دلنشینی است. عوامل متعددی کیفیت نهایی اسانس روغن را تعیین می کنند. به غیر از خود مواد گیاهی، مهمترین عوامل عبارتند از زمان، دما و فشار و کیفیت تجهیزات تقطیر. اسانس های روغن محصولات بسیار پیچیده ای هستند، هر کدام از آنها گاهی از صدها مولکول متمایز تشکیل شده اند که با یکدیگر ترکیب می شوند تا عطر و خواص درمانی روغن را تشکیل دهند. برخی از این مولکول ها ساختارهای نسبتا ظریفی دارند که می توانند تحت شرایط محیطی نامطلوب تغییر یا تخریب شوند. بنابراین، همانطور که با صبر و حوصله، می توان یک وعده غذای خوب و دلپذیر را آماده کرد، اکثر روغن های باکیفیت از یک ,دستگاه روغنگیری, دستگاه تقطیر ...ادامه مطلب

روغن کشی یا عصاره گیری روغن به یک روش مکانیکی برای استخراج روغن از گیاهان، مغزها و دانه های روغنی اطلاق می شود. با روش فشرده سازی فیزیکی بوسیله دستگاه روغنگیری ، تمام مواد خروجی حاوی هیچ گونه ماده افزودنی شیمیایی نیستند. این یک روش مقرون به صرفه، متنوع و بدون مواد شیمیایی است. امروزه دو روش محبوب استخراج روغن، استفاده از دستگاه فشار پیچی ( دستگاه روغنگیری ) و استفاده از حلال های شیمیایی می باشد، با این حال، برای استخراج بیشتر روغن از مواد خام، بیش از یک روش استفاده می شود و اغلب دو روش به طور همزمان مورد استفاده قرار می گیرند. در ابتدا با استفاده از یک دستگاه پرس پیچی دانه ها را فشار دهید و سپس با استفاده از حلال شیمیایی بقیه روغن را از آن استخراج کنید. استخراج مکانیکی روشی است که قرنها از آن استفاده شده است. این روش معمولا برای ایجاد فشار بر روی گیاهان، مغزها و دانه های روغنی استفاده می شود تا روغن را از آن استخراج کند. ظرفیت روغن کشی دارای گستره ای متغیر از کمتر از 1 تن تا بیش از 50 تن در روز است. امروزه روش های مکانیکی استخراج روغن با استفاده از دستگاه روغنگیری برای استفاده مداوم بدون توجه به اندازه عملیات استفاده می شود. عوامل متعددی بر کارایی استخراج روغن تاثیر می گذارند، مانند: نوع دانه های گیاهی، تمیز کردن دانه ها، دما و تنظیمات فشار. معمولا روش فشار مکانیکی تنها می تواند 70-60 درصد از روغن را استخراج کند و 80 درصد یک میزان بسیار خوب محسوب می شود. اکثر عملیات تجاری بزرگ از روش های ملایم برای استخراج 60 تا 70 درصد روغن استفاده می کنند، به طوری که روغن باقیمانده از طریق حلال های شیمیایی استخراج می شود. استخراج مکانیکی با دستگاه روغنگیری در مقایسه با استخراج با حلال های شیمیایی استخراج مکانیکی و استخراج با حلال، دو روش محبوب استخراج روغن در صنایع روغن کشی امروزی هستند. روش استخراج مکانیکی بدین معنی است که از پیچ های فشار روغن بر روی دانه های گیاهی و مغزها استفاده شود. اما روش استخراج با حلال، همیشه از یک فرآورده، برای جدا کردن روغن استفاده می کند. این دو روش استخراج هر دو دارای مزایا و معایبی هستند، که ما در ادامه به شما نشان خواهیم داد. · استخراج مکانیکی یک روش دوستدار محیط زیست و سالم تر برای استخراج روغن است چر,دستگاه روغنگیری ...ادامه مطلب

  تصمیم گیری در مورد دستگاه cnc سه محوره و دستگاه cnc پنج محوره، کمی شبیه به تصمیم گیری در مورد خوردن دوبل برگر یا استیک استخوان دار است. اگر هزینه نگرانی شما نباشد و کارآیی مد نظرتان باشد، پس گزینه دوم به وضوح یک گزینه ایده آل برای شما خواهد بود. با این حال، در هنگام مقایسه دستگاه cnc پنج محوره با ۳ + ۲ محوره، مسئله پیچیده تر می شود. شما به چند محور نیاز دارید؟ ممکن است با برخی مراکز ماشینکاری مواجه شوید که ۷، ۹ یا حتی ۱۱ محور را نیز ارائه می دهند. اگر چه صحبت از این تعداد محورهای اضافی ممکن است کمی دشوار و پیچیده به نظر برسد. اما تصور کردن و توضیح چنین هندسه هایی واقعا ساده است. مایک فین، مدیر مهندسی برنامه های کاربردی صنعتی، اذعان کرد: هنگامی که شما با دستگاه هایی که بیش از یک چرخ اسپیندل دارند مواجه می شوید، شما در واقع محور های بیشتری را در اختیار خواهید داشت. فین در ادامه افزود: به عنوان مثال، ما ماشین آلاتی داریم که با اسپیندل دوم و پایه های سطح پایین تر کار می کنند. در این ماشین ها، شما چندین محور دارید: پایه نگهدارنده بالا ۴ محور و پایه نگهدارنده پایین دارای ۲ محور می باشد و سپس در اسپیندل مخالف نیز دو محور وجود دارد. این ماشین ها تا ۹ محور می توانند داشته باشند. واد اندرسون، مدیر فروش محصولات افزود: اغلب دستگاه های cnc مورد استفاده در صنایع، دارای ۵ محور هستند. یک قطعه مانند یک شیر فضایی که دارای مرکز عمودی است، ساخته شده بوسیله یک دستگاه cnc پنج محوره است. ما می توانیم آن را بوسیله یک ماشین چند محوره که دارای دو محور B و محور دوقلو برای دو محور C، به علاوه X، Y و Z است، بسازیم. یک پایه نگهدارنده پایین تر نیز وجود دارد که به X و Z ختم می شود. بنابراین اندرسون توضیح داد که این کار محورهای بیشتری را به شما می دهد، اما قطعه همچنان هندسه قبلی خود را حفظ می کند. بنابراین شما به چند محور نیاز دارید؟ هر چند که در اغلب موارد در ساخت و ساز ، پاسخ به این سوال بستگی به درخواست شما و نوع محصولی که می خواهید تراش دهید دارد. فین مثال زیر را ارائه کرده است: تیغه توربین یک سطح آزاد است و می تواند نسبتا پیچیده باشد. کارآمد ترین راه برای ساخت یک تیغه مثل این استفاده از دستگاه cnc پنج محور است، این دستگاه را برا,دستگاه cnc ...ادامه مطلب

روغن کشی یا عصاره گیری روغن به یک روش مکانیکی برای استخراج روغن از گیاهان، مغزها و دانه های روغنی اطلاق می شود. با روش فشرده سازی فیزیکی بوسیله دستگاه روغنگیری ، تمام مواد خروجی حاوی هیچ گونه ماده افزودنی شیمیایی نیستند. این یک روش مقرون به صرفه، متنوع و بدون مواد شیمیایی است. امروزه دو روش محبوب استخراج روغن، استفاده از دستگاه فشار پیچی ( دستگاه روغنگیری ) و استفاده از حلال های شیمیایی می باشد، با این حال، برای استخراج بیشتر روغن از مواد خام، بیش از یک روش استفاده می شود و اغلب دو روش به طور همزمان مورد استفاده قرار می گیرند. در ابتدا با استفاده از یک دستگاه پرس پیچی دانه ها را فشار دهید و سپس با استفاده از حلال شیمیایی بقیه روغن را از آن استخراج کنید. استخراج مکانیکی روشی است که قرنها از آن استفاده شده است. این روش معمولا برای ایجاد فشار بر روی گیاهان، مغزها و دانه های روغنی استفاده می شود تا روغن را از آن استخراج کند. ظرفیت روغن کشی دارای گستره ای متغیر از کمتر از ۱ تن تا بیش از ۵۰ تن در روز است. امروزه روش های مکانیکی استخراج روغن با استفاده از دستگاه روغنگیری برای استفاده مداوم بدون توجه به اندازه عملیات استفاده می شود. عوامل متعددی بر کارایی استخراج روغن تاثیر می گذارند، مانند: نوع دانه های گیاهی، تمیز کردن دانه ها، دما و تنظیمات فشار. معمولا روش فشار مکانیکی تنها می تواند ۷۰-۶۰ درصد از روغن را استخراج کند و ۸۰ درصد یک میزان بسیار خوب محسوب می شود. اکثر عملیات تجاری بزرگ از روش های ملایم برای استخراج ۶۰ تا ۷۰ درصد روغن استفاده می کنند، به طوری که روغن باقیمانده از طریق حلال های شیمیایی استخراج می شود. استخراج مکانیکی با دستگاه روغنگیری در مقایسه با استخراج با حلال های شیمیایی استخراج مکانیکی و استخراج با حلال، دو روش محبوب استخراج روغن در صنایع روغن کشی امروزی هستند. روش استخراج مکانیکی بدین معنی است که از پیچ های فشار روغن بر روی دانه های گیاهی و مغزها استفاده شود. اما روش استخراج با حلال، همیشه از یک فرآورده، برای جدا کردن روغن استفاده می کند. این دو روش استخراج هر دو دارای مزایا و معایبی هستند، که ما در ادامه به شما نشان خواهیم داد. · استخراج مکانیکی یک روش دوستدار محیط زیست و سالم تر برای استخراج روغن است چر,دستگاه روغنگیری ...ادامه مطلب

    به طور کلی، معمولا دو سیستم برای استخراج روغن وجود دارد، یکی از آنها پیش فشردگی (در ترکیب با استخراج از طریق حلال) و دیگری فشار کامل (یک فرایند استخراج روغن با روش مکانیکی و دستگاه روغنگیری ) است. پیش فشردگی: پیش فشردگی به معنای استخراج روغن ابتدا با فشار مکانیکی دستگاه روغنگیری و سپس ارسال خروجی آن به بخش استخراج از طریق حلال می باشد. این روش معمولا برای کارخانه هایی با سطح تولید بالا مناسب می باشد. دانه های روغنی / کانولا و دانه های آفتابگردان، مواد گیاهی معمول برای پیش فشردگی هستند. روش پیش فشردگی می تواند تقریبا ۶۵٪ تا ۷۵٪ از روغن موجود در دانه ها را استخراج کند. اگر می خواهید روغن بیشتری را از طریق روش مکانیکی از دانه ها بدست بیاورید، مصرف انرژی الکتریکی دستگاه روغنگیری پرس به طور قابل توجهی افزایش می یابد، بخش های داخلی پیچ پرس اهمیت قابل ملاحظه ای دارند، بارگذاری ممکن است از محدوده های مکانیکی تجاوز کند و منجر به ایجاد ساختاری شود که نفوذ حلال را دشوار می کند. سیستم های پیش فشردگی دارای ظرفیت پردازش دانه تا ۳۰۰۰ MTPD یا بیشتر می باشند. دانه ها در ابتدا از طریق دریچه ورودی به دستگاه روغنگیری پرس وارد می شوند و سپس وارد محفظه فشار می شوند، که در آنجا تحت فشار قرار می گیرند. ۷۰٪ روغن استخراج می شود؛ روغن باقی مانده در کیک حدود ۱۵ تا ۱۸ درصد است. جامدات باقی مانده از فرآیند پیش فشردگی در فرایند استخراج با حلال استفاده می شوند تا اینکه که روغن باقی مانده در آنها استخراج شود. فشار کامل: فشار کامل به معنای استخراج روغن تنها با روش مکانیکی است. فشار کامل را می توان به صورت تک فشاری انجام داد که معمولا برای کارخانه های کوچک تولید روغن مورد استفاده قرار می گیرد. اگر دانه ها حاوی روغن زیاد باشند، روش دو فشاری باید برای دستیابی به حداکثر بازده مورد استفاده قرار گیرد. روغن را می توان تا حد امکان استخراج کرد، میزان روغن در کیک باقی مانده از فرآیند فشار، حدود ۵-۸٪ است. با توجه به ماهیت محصول، روغن زدایی توسط نیروهای بین مولکولی و مویینگی محدود می شود. اما، در حالی که استفاده از سیستم معمولی برای پیش فشردگی، روغن را تا حدود ۷۰٪ استخراج می کند، حالت فشار کامل می تواند تا ۹۰٪ یا بالاتر روغن موجود در دانه ها را استخراج,دستگاه روغنگیری ...ادامه مطلب

تا همین چندین سال پیش، داشتن یک دستگاه cnc برای یک فروشگاه چوب خرده‌فروشی غیرقابل تصور بود. هزینه‌های بالا این ماشین‌ها به این معنی بود که فقط کارگاه‌ها و کارخانه‌های بزرگ می‌توانستد از پس دستگاه های cnc برآیند. اما با کاهش هزینه‌های اخیر، حتی دیگر خود شما همی می‌توانید از قدرت و تطبیق‌پذیری یک دستگاه cnc چوب بهره ببرید. دستگاه cnc چوب می‌تواند یک سرمایه‌گذاری عالی باشد، به ویژه اگر می‌خواهید محصولات با کیفیت بالا تولید کنید. با استفاده از این دستگاه، کاربر می‌تواند تقریبا هر طرحی را به برنامه نرم‌افزاری وارد کند و حکاکی‌های پیچیده، اثرات سه بعدی و حتی تصاویری از افراد یا حیواناتی که واقعا انگار زنده‌اند تولید کند. از آنجایی که سری مسیریابی روترهای چوب توسط کامپیوتر کنترل می‌شود، دستگاه می‌تواند هر بار دقیقا همان طرح اولیه را بارها و بارها ایجاد کند. این امر به ویژه زمانی بسیار مفید است که قصد تولید محصولات سفارشی داشته باشید، زیرا می‌توانید پنل‌های خالی برای نمونه‌ها تولید کنید. همچنین قادر خواهید بود سفارشات بزرگ را به سرعت و به راحتی پر کنید. برای این کاربردها به یک دستگاه ۵ محوره گران قیمت نیاز نخواهید داشت، بلکه یک روتر ۳ محوره ساده هم کافی است. دستگاه cnc همچنین زمانی که قصد ساخت چند قطعه از یک جزء مشابه را دارید بسیار کاربرد خواهد بود. قفسه‌ها، دراورها و سایر قسمت‌های کابینت و مبلمان را می‌توان به سرعت تولید و تا حد زیادی در وقت و انرژی صرفه‌جویی کرد. بیت‌های دستگاه cnc از آنجا که این دستگاه بسیار سریع‌تر از یک روتر دستی عمل می‌کند، لازم است که بیت‌های دستگاه cnc، یا به عبارت دیگر «سری»‌های باکیفیت خریداری کنید. بیت‌های روتر با کیفیتِ خوب، در کمال تعجب بسیار ارزان هستند و یک مجموعه کامل را می‌توان با هزینه‌ای بسیار مناسب خریداری کرد. با یک مجموعه از بیت های خوب می‌توانید لبه‌ها، زبانه‌ها و شیارهای زیبایی خلق کنید. همچنین بسیاری از تولیدکنندگان خودشان مجموعه‌ای از بیت‌های دستگاه cnc ارائه می‌دهند که از هر اندازه و ش,دستگاه cnc ...ادامه مطلب

    خانه محصولات مقالات درباره ما تماس با ما     ,ag ...ادامه مطلب

انواع دستگاه هاي cnc دستگاه هاي CNC به طور معمول به دو دسته كلي تقسيم مي شوند: تكنولوژي ماشين كاري معمولي و تكنولوژي ماشين كاري جديد فنون متعارف مته ها: با چرخش و جابجايي بالا به پايين و تا حدودي در اطراف وظيفه سوراخ كاري را در دستگاه cnc دارند. سمبه: براي يك سري از وظايف در دستگاه هاي CNC قطعه مورد نظر مي چرخد و ابزار كنده كاري ثابت مي باشد بوسيله اين ابزار مي توانيم لبه هاي تيز ايجاد كنيم. ماشين آلات فرز: ماشين هاي فرز، احتمالا شايع ترين ماشين آلات CNC در حال استفاده امروز است. آنها شامل استفاده از ابزار برش دوار براي حذف مواد زائد از واحد در حال برش مي باشد. فن آوري هاي نوين ماشين كاري الكتريكي و يا شيميايي تعدادي از فن آوري هاي نوين وجود دارد كه از تكنيك هاي تخصصي براي برش مواد استفاده مي كنند. نمونه هايي از جمله ماشين كاري الكتروشيميايي، ماشين كاري الكتريكي (EDM)، ماشين كاري عكس شيميايي و ماشين كاري التراسونيك است. اكثر اين تكنولوژي ها بسيار تخصصي هستند و در موارد خاص براي توليد انبوه شامل يك نوع خاص از مواد استفاده مي شود. ديگر ابزارهاي برش تعدادي از فن آوري هاي جديد ديگر كه از مواد مختلف براي برش مواد استفاده مي كنند وجود دارد. نمونه هايي از جمله دستگاه هاي برش ليزر، ماشين هاي برش اكسيژن، دستگاه هاي برش پلاسما و تكنولوژي برش جت آب است. مواد مورد استفاده دستگاه cnc تقريبا هر ماده را مي توان در دستگاه هاي cnc استفاده كرد. اين واقعا به برنامه كاري دستگاه cnc بستگي دارد. مواد معمول عبارتند از فلزات مانند آلومينيوم، برنج، مس، فولاد و تيتانيوم، و همچنين چوب، فوم، فايبرگلاس و پلاستيك مانند پلي پروپيلن. درخواست براي نمونه سازي سريع: ماشين هاي cnc اولين موفقيت بزرگ در زمينه نمونه سازي سريع بودند. قبل از دستگاه هاي cnc (در مورد تكنولوژي نوار پانچ) و كنترل عددي كامپيوتري (با محاسبات آنالوگ و ديجيتال)، قطعات بايد توسط دست ساخته مي شدند. اين به طور حتم منجر به حاشيه خطاهاي بيشتر در نمونه محصولات اوليه مي شد. با آمدن دستگاه CNC توليد نمونه اوليه با كمترين خطا صورت پذيرفت. كدام بهتر است دستگاه cnc يا پرينتر ۳D اگر بخواهيم صادق باشيم بايد بگوييم بستگي به محصولي كه بايد توليد كنيم دارد,دستگاه cnc ...ادامه مطلب

    انواع دستگاه های cnc دستگاه های CNC به طور معمول به دو دسته کلی تقسیم می شوند: تکنولوژی ماشین کاری معمولی و تکنولوژی ماشین کاری جدید فنون متعارف مته ها: با چرخش و جابجایی بالا به پایین و تا حدودی در اطراف وظیفه سوراخ کاری را در دستگاه cnc دارند. سمبه: برای یک سری از وظایف در دستگاه های CNC قطعه مورد نظر می چرخد و ابزار کنده کاری ثابت می باشد بوسیله این ابزار می توانیم لبه های تیز ایجاد کنیم. ماشین آلات فرز: ماشین های فرز، احتمالا شایع ترین ماشین آلات CNC در حال استفاده امروز است. آنها شامل استفاده از ابزار برش دوار برای حذف مواد زائد از واحد در حال برش می باشد. فن آوری های نوین ماشین کاری الکتریکی و یا شیمیایی تعدادی از فن آوری های نوین وجود دارد که از تکنیک های تخصصی برای برش مواد استفاده می کنند. نمونه هایی از جمله ماشین کاری الکتروشیمیایی، ماشین کاری الکتریکی (EDM)، ماشین کاری عکس شیمیایی و ماشین کاری التراسونیک است. اکثر این تکنولوژی ها بسیار تخصصی هستند و در موارد خاص برای تولید انبوه شامل یک نوع خاص از مواد استفاده می شود. دیگر ابزارهای برش تعدادی از فن آوری های جدید دیگر که از مواد مختلف برای برش مواد استفاده می کنند وجود دارد. نمونه هایی از جمله دستگاه های برش لیزر، ماشین های برش اکسیژن، دستگاه های برش پلاسما و تکنولوژی برش جت آب است. مواد مورد استفاده دستگاه cnc تقریبا هر ماده را می توان در دستگاه های cnc استفاده کرد. این واقعا به برنامه کاری دستگاه cnc بستگی دارد. مواد معمول عبارتند از فلزات مانند آلومینیوم، برنج، مس، فولاد و تیتانیوم، و همچنین چوب، فوم، فایبرگلاس و پلاستیک مانند پلی پروپیلن. درخواست برای نمونه سازی سریع: ماشین های cnc اولین موفقیت بزرگ در زمینه نمونه سازی سریع بودند. قبل از دستگاه های cnc (در مورد تکنولوژی نوار پانچ) و کنترل عددی کامپیوتری (با محاسبات آنالوگ و دیجیتال)، قطعات باید توسط دست ساخته می شدند. این به طور حتم منجر به حاشیه خطاهای بیشتر در نمونه محصولات اولیه می شد. با آمدن دستگاه CNC تولید نمونه اولیه با کمترین خطا صورت پذیرفت. کدام بهتر است دستگاه cnc یا پرینتر ۳D اگر بخواهیم صادق باشیم باید بگوییم بستگی به محصولی ک,دستگاه cnc ...ادامه مطلب

تاریخچه دستگاه cnc دستگاه های cnc دستگاه های الکترومکانیکی هستند که ابزارهای ماشین آلات را با استفاده از ورودی های برنامه نویسی کامپیوتر کنترل می کنند . آیا می دانید؟ نام “cnc” در واقع برای کنترل عددی کامپیوتری است و نشان دهنده یکی از دو روش معمول (تکنولوژی چاپ D3 مانند SLA، SLS / SLM و FDM است) برای تولید نمونه اولیه، از یک فایل نرم افزار دیجیتال است. اولین ماشین آلات cnc در دهه 1940 و 50 توسعه یافتند و به تکنولوژی ذخیره سازی داده های مخابراتی رایج که به نام “نوار پانچ” یا “نوار کاغذی سوراخ شده” شناخته می شد، تکیه می کردند. تکنولوژی نوار کاست با توجه به سرعت انتقال اطلاعات به آنالوگ و سپس دیجیتال پردازش کامپیوتری در دهه های 1950 و 1960 باعث رونق بیشتر دستگاه cnc  شد.   دستگاه cnc چگونه کار می کند ماشین کاری به طور کلی راهی برای تبدیل یک قطعه خام از قبیل یک قطعه پلاستیکی است و به وسیله یک فرآیند حذف مواد کنترل شده به یک محصول نهایی (معمولا یک نمونه اولیه) تبدیل می شود. همانند سایر تکنولوژی های توسعه ی اولیه، دستگاه CNC به دستورالعمل های دیجیتالی از یک نرم افزار تولید کامپیوتر (CAM) یا (CAD) مانند Solidworks 3D متکی است دستگاه cnc طراحی را به عنوان دستورالعمل برای برش قطعات نمونه تفسیر می کند. با اجرای خط به خط برنامه مرحله به مرحله اقدام به تراش و حذف مواد اضافی از نمونه می کند. توانایی برنامه های کامپیوتری برای کنترل ابزارهای ماشین آلات مانند دستگاه cnc به سرعت در حال پیشرفت بهره وری از طریق اتوماسیون با فرآیندهای بسیار فنی و کارآمد می باشد. کاهش اتوماتیک هر دو سرعت و دقت را بهبود می بخشد که قطعات نمونه را می توان ایجاد کرد به خصوص زمانی که ماده حیاتی است (مثل پلی پروپیلن). اغلب فرایندهای ماشین کاری نیاز به استفاده از ابزارهای مختلف برای برش مورد نظر (به عنوان مثال، بیت های مختلف مته) دستگاه های cnc معمولا ابزارها را به واحدهای مشترک یا سلول هایی که ماشین می تواند آن را بسازد، ترکیب می کنند. دستگاه های cnc ساده در یک یا دو محور حرکت می کنند در حالیکه دستگاه های cnc پیشرفته در جهت x، y، طولی در محور z حرکت می کنند و اغلب در مورد یک یا چند محور متناوب چرخ می ز,دستگاه CNC ...ادامه مطلب